ferujemy usługi cynkowania :e
- elementów wyposażenia okrętowego
- elementów i konstrukcji budowlanych
- konstrukcji antenowych i energetycznych
- segmentów ogrodzeniowych, balustrad
- zbiorników
- profili, blach
Zasady przygotowania elementów do cynkowania ogniowego
Poniżej prezentujemy zasady przygotowania konstrukcji i elementów stalowych do cynkowania ogniowego. Zasady opracowane na podstawie normy PN-EN ISO 14713.
Niniejsze warunki określają ogólne zasady przygotowania konstrukcji stalowych do cynkowania ogniowego (zanurzeniowego w stopionym cynku). Dostosowanie konstrukcji stalowych do przedstawionych warunków zapewni prawidłowe wykonanie powłoki cynkowej zmniejszając ryzyko uszkodzenia konstrukcji i usprawni obsługę zleceń.
1. WYROBY STALOWE PRZEZNACZONE DO CYNKOWANIA OGNIOWEGO
Wszystkie rodzaje stali ujęte w normach PN-EN 10025 i PN-EN 10113-1 można cynkować ogniowo.
Jakość uzyskiwanych powłok cynkowych (połysk, gładkość, grubość, przyczepność itp.) jest dla nich różna i zależy od składu chemicznego stali, a w szczególności od zawartości węgla (C), fosforu (P) i krzemu (Si).
Z uwagi na brak możliwości uzyskania powłok cynkowych zgodnych z PN-92/W-24002 lub PN-EN ISO 1461 nie powinno się cynkować stali o zawartości:
Ø węgla i krzemu łącznie powyżej 0,5%
Ø krzemu od 0,03% do 0,12% oraz powyżej 0,3%
Ø krzemu i fosforu łącznie (Si + 2,5P) poniżej 0,09%.
- Cynkownia w Gdańskiej Stoczni „REMONTOWA” S.A. dysponuje wanną cynkowniczą która umożliwia cynkowanie konstrukcji o maksymalnych wymiarach: 5200 mm x 1300 mm x 1700 mm (długość x szerokość x głębokość). Ciężar wyrobu nie powinien być większy niż 1600 kg.
- Elementy przeznaczone do cynkowania ogniowego powinny mieć taki kształt, by umożliwić kąpieli cynkowej swobodny dostęp do wszystkich przestrzeni zarówno otwartych jak i zamkniętych, a następnie zapewnić swobodny odpływ.
- Technologiczne otwory odpowietrzające i umożliwiające swobodny spływ cieczy muszą być nie mniejsze niż podane w tabeli nr 1 i wykonane na przeciwległych końcach po przekątnej w miejscu największej wysokości lub szerokości. Nieprawidłowe wykonanie otworów może doprowadzić do zapowietrzenia konstrukcji oraz uniemożliwić zatopienie jej w ciekłym cynku.
- Konstrukcje z wnękami, elementami skrzyniowymi lub żebrami wzmacniającymi wymagają prawidłowo usytuowanych otworów odpowietrzających dla swobodnego ściekania cynku.
- Przy konstrukcjach z profili zamkniętych należy zwracać szczególną uwagę na właściwe rozmieszczenie otworów. Średnice otworów technologicznych muszą być odpowiednio dostosowane.
- Poprawne wykonanie ukrytych otworów jest zadaniem producenta konstrukcji, ponieważ na etapie dostarczenia konstrukcji do ocynkowni, nie ma możliwości 100% weryfikacji występowania i ich prawidłowego umiejscowienia.
- Przed dostarczeniem materiału, ocynkownia musi zostać poinformowana o występowaniu otworów ukrytych w konstrukcji. Cynkowanie konstrukcji zamkniętych, nieposiadających otworów niesie ogromne prawdopodobieństwo eksplozji oraz nieodwracalnego uszkodzenia elementu.
- Otwory powinny być "ogratowane", w przeciwnym razie pogarszają jakość powłoki i mogą utrudnić późniejszy montaż.
- Zbyt małe otwory w czasie cynkowania mogą ulec zalaniu lub przewężeniu.
- Elementy powinny posiadać otwory lub uchwyty technologiczne umożliwiające odpowiednie powieszenie pod optymalnym kątem.
TABELA NR 1
|
Wymiary wewnętrzne profilu zamkniętego (mm) mniejsze niż:
|
Minimalna średnica otworów (mm) w przeciwległych krańcach profilu przy liczbie otworów:
|
|
|
|
|
1
|
2
|
4
|
|
15
|
15
|
20 x 10
|
8
|
|
|
|
20
|
20
|
30 x 15
|
10
|
|
|
|
30
|
30
|
40 x 20
|
12
|
10
|
|
|
40
|
40
|
50 x 30
|
14
|
12
|
|
|
50
|
50
|
60 x 40
|
18
|
12
|
10
|
|
60
|
60
|
80 x 40
|
20
|
12
|
10
|
|
80
|
80
|
100 x 60
|
20
|
18
|
12
|
|
100
|
100
|
120 x 80
|
25
|
20
|
12
|
|
120
|
120
|
160 x 80
|
30
|
25
|
16
|
|
160
|
160
|
200 x 120
|
40
|
25
|
16
|
|
200
|
200
|
260 x 140
|
50
|
30
|
16
|
- Wyrób przeznaczony do cynkowania ogniowego powinien składać się z elementów o zbliżonej grubości materiałów. Zasadą jest aby stosunek maksymalnej grubości materiału poszczególnych wyrobów nie był większy od 5.
- Wyrób przeznaczony do cynkowania powinien być wykonany z jednego gatunku stali.
Wyrobów posiadających przestrzenie zamknięte bez otworów odpowietrzających nie wolno cynkować (ryzyko eksplozji).
2. PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI WYROBÓW STALOWYCH DO CYNKOWANIA
Wyroby stalowe dostarczone do cynkowni nie mogą być zanieczyszczone następującymi czynnikami:
- oleje, tłuszcze, smary (szczególnie szkodliwe są ciężkie smary grafitowe)
- farby, lakiery, napisy wykonane mazakami lub kredą, ślady wapna, naklejki samoprzylepne
- stare powłoki cynkowe
-zendra spawalnicza, odpryski spawalnicze, pozostałości topnika po spawaniu
- rdza wgłębna, zgorzelina walcownicza
- pozostałości materiałów izolacyjnych i czynników przepływających przez rurociągi, osady (kamień kotłowy itp.) występujące np. w eksploatowanych rurociągach okrętowych.
Zanieczyszczenia należy usunąć przez wyżarzanie oraz śrutowanie lub piaskowanie. Dopuszcza się jedynie zanieczyszczenia powierzchni stalowych w postaci nieznacznego zatłuszczenia lekkimi olejami oraz pokrycie tlenkami żelaza bez rdzy wgłębnej.
